可从以下方面提高真空捡漏机的自动化程度：

　　优化设备设计与选型：采用模块化设计，便于根据不同需求灵活组合；选用智能化控制技术和高效能驱动系统，确保设备高效运行。

　　引入先进检测技术：利用高精度传感器，如0.1Pa级压力传感器，结合差压检测等技术，准确捕捉微小泄漏，减少人为操作误差。

　　实现检测流程自动化：通过预设程序和参数设置，让设备自动完成检测过程，实时输出结果和报警信息；采用自动打螺钉、机械手自动装配等技术，实现检测流程的自动化。

　　采用智能控制系统：运用人工智能、机器视觉等技术，使设备具备智能识别、分析和决策能力，如自动识别泄漏位置和程度；建立设备运行数据库，通过数据分析优化检测流程和参数。

　　加强设备互联互通：实现设备与外部系统的互联互通，如与生产线上的其他设备协同工作，实现物料自动传输和检测结果的实时共享；支持远程监控和故障诊断，方便及时处理问题。

　　真空捡漏机的模块化设计主要通过以下方式实现：

　　功能模块划分：将真空捡漏机按功能划分为不同模块，如真空泵模块、检漏器模块、显示屏模块、控制系统模块、进出料模块等。例如，真空泵模块负责产生真空环境，检漏器模块用于检测泄漏，显示屏模块用于显示检测结果，各模块相对独立又能协同工作。

　　接口标准化：各模块之间通过标准化接口进行连接，如电气接口、真空接口、机械连接接口等。以检漏器与前级真空泵为例，通过真空管连接，且接口采用统一标准，方便不同型号或规格的模块进行组合，实现设备的灵活配置。

　　组件可拆卸设计：模块内部组件采用可拆卸设计，便于维修和更换。如显示屏通过固定组件与检漏器可拆卸式连接，固定组件包括固定板、螺栓及连接杆，连接杆一端与调节组件连接，另一端与固定板连接，固定板通过螺栓与检漏器可拆卸式连接，当显示屏出现故障时，可快速拆卸维修或更换。

　　结构模块化：整体结构采用模块化设计，如一些真空捡漏机的检漏器、显示屏、真空管、前级真空泵等采用分体式设计，便于分散运输和现场组装，降低运输和安装难度。