气密性检漏机的检测模式中，没有绝对效率高的模式，不同模式适用于不同场景，各有优势：

　　差压泄漏测试：适用于微泄漏检测场景，较高分辨率达0.001Pa，能准确测量微小泄漏量，检测精度高，但检测微小泄漏时可能耗时较长。

　　压力衰减测试：检测封闭容器的压力变化率，操作相对简单，对于一些体积较大、泄漏较明显的工件检测效率较高，但对微小泄漏检测不如差压法灵敏。

　　负压测试：适配开口类工件密封验证，通过抽真空检测，检测速度较快，不过对于一些复杂结构或密封要求极高的开口工件，可能需多次检测以确保准确性。

　　疲劳测试：可无限次循环检测密封耐久性，能模拟产品实际使用中的压力变化情况，检测密封件在长期使用后的性能，但检测过程耗时较长，主要用于评估密封件的耐久性而非快速检测泄漏。

　　此外，检测效率还受设备性能、工件特性、操作流程等因素影响。例如，采用快速充气法、优化测试流程、使用多通道气密性检漏设备同时测试多个产品等措施，都能提高整体检测效率。

　　气密性捡漏机常见检测模式及操作方法如下：

　　气密性试验：用干燥洁净空气、氮气等作检漏介质，常用空气。按NB/T 47013.8-2012等规定，缓慢升压至设计压力，保持足够时间，检查焊接接头和连接部位是否泄漏，无泄漏为合格。

　　气泡检测法：对于有充气孔的小容器或换热器管束，将其置于水中，充入检测气体，若有气泡产生则表明泄漏。

　　氨检漏试验：适用于液氮蒸发器等对密封性要求高的容器。用含氨的检漏介质，使氨渗透到水中被吸收，根据氨的扩散和吸收情况判断泄漏。

　　差压法：将被测产品放入密封腔体，施加恒定气压，检测腔体与产品内外压差变化判断是否泄漏。

　　真空法：将测试腔体抽成真空，监测腔体内气压变化，若气压上升则存在泄漏。

　　氦气检漏法：将氦气充入待测设备，用氦检漏仪扫描可能的泄漏点，检测到氦气表示存在泄漏。